提高震動篩工作效率及精度的詳細解析

   震動篩分設備是新型高效的篩選分級機械，振泰機械生產的震動篩設備機型豐富，技術成熟。生產成本與生產效率直接性的取決于，震動篩篩分效率、篩分精度的高低優劣，因此是廣大客戶最為關心的問題。振動篩廠家振泰機械告訴您輕松有效提高各種震動篩分設備的效率及精度的方法都有哪些。

  🍀選擇合適的震動篩機型：物料的篩分效率、精度與其自身的特性有著重要的關系，但相同的物料選用不同的震動篩機型卻可以得到不同的篩分效果，所以，選擇適合您的震動篩機型尤為重要。運動篩的運動形式直接關系到篩分效率，在震動篩篩面上，顆粒基本上是以垂直篩孔方向的形式被抖動，振動頻率越高，篩分效果則越好；在搖動篩篩面上，顆粒在篩面上被滑動抖動，搖動篩的搖動頻率比震動篩的頻率低，所以震動篩的篩分效率要高于搖動篩。所以，用戶應針對自己所篩物料的特性，選擇合適的震動篩機型，才能最大限度的提高篩分效率、精度，進而提高工作效率。另外，在滿足物料粒度要求的情況下，盡可能的選用較大的篩孔尺寸，較大的有效篩分面積，較高的篩面開孔率的非金屬篩面，并選擇合適物料的篩孔形狀，可有效的提高顆粒的透篩率，進而提高篩分效率。
 

  🍀正確選擇振動電機及調整激振力：振動電機作為震動篩的振動源，所以振動電機的選擇應注意其工作效率、最大激振力、功率等幾個方面。振動電機的轉速應接近于工作效率；最大激振力必須在所選的電機合成激振力的范圍內；然后根據選擇工作效率和最大激振力選擇振動電機的功率。 震動篩的生產效率與激振力的大小有著很大的關系。激振力是振動電機高速旋轉的偏心塊產生的離心慣性力，改變偏心距，可以改變激振力的幅值，進而達到調節激振力的目的。激振力的增加會使振動強度增大，篩面對物料的作用力加大，物料的上移速度增大。激振力對篩子的通過率和破碎率也有一定的影響，其變化規律均呈波浪形。激振力過大時，會導致振動電機轉軸兩端偏心塊的摩擦，容易損壞電機，影響電機的壽命，所以合理的調整激振力十分的重要，過大過小都不好。
 

  🍀選擇最理想的篩面運動方式：篩面如料端垂直方向的振幅應大于排料端垂直方向的振幅，這樣調節的原因在于入料端有較大的垂直方向振幅可使入料端較厚的物料有效的分層，并且借助傾角，使入料端多余的物料迅速向篩面中部鋪展開，迫使細粒物料在相對較薄的料層中分層透篩，進而提高了篩面的實際使用效率；當物料到達排料端時，因為物料已經分好層，所以這時只需要較小的垂直方向振幅即可保證細粒物料有良好的透篩條件，太大的垂直方向振幅反而會擾亂細粒物料的透篩環境。沿篩面長度方向上，從入料端開始，物料運動速度應為遞減狀態，這是因為物料的運動速度遞減，可以有效的使篩料層在整個篩面保持一定的厚度，使細粒物料在相對更長范圍的篩面上分層透篩，增大篩子的實際使用面積，同時，篩面沿篩長方面的透篩量趨于均勻，可以充分發揮篩面的透篩潛力。
 

  🍀選用非金屬材質篩網：用橡膠或聚氨酯材料加工而成的薄形彈性篩網作為篩基，對震動篩篩分效率、精度的提高有非常大的作用。這種材質的篩網可以有效降低所篩物料與篩面之間的附著力，使物料產生二次高頻振動，避免篩孔堵塞，增強了物料的透篩率，并且能緩解所篩物料對篩面的機械作用。
 

  🍀使用多路給料方式：普通震動篩通常是一路給料，物料給到篩面后，小于分離粒度的大部分物料在給料端，很快透過篩孔稱為篩下產品，而距離排料端1/3-1/2的篩面，除了繼續起一定的篩分作用外，主要是起運輸作用，所以篩面的利用率不高。采用多路給料，相當于增加了篩面的寬度，減少了給到篩面上的物料厚度，能使細粒物料較快的接觸篩面通過篩孔，也能充分利用篩面，減少粗粒不必要的運輸路程，進而提高篩分效率。
 

  🍀加強運行管理：正確的操作震動篩分設備，良好的日常維護習慣、制度，可以有效的提高震動篩的工作性能。震動篩分設備工作時，要求給料均勻、連續、適量，保證物料沿整個篩面寬度均勻分布，以利于細顆粒的透篩，從而得到較高的處理能力和篩分效率。同時，及時的清理篩面和維修更換損壞的篩面，保證設備的完好狀態，也是提高震動篩篩分效率、精度的前提。